很多朋友在操作中頻逆變焊機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該有遇到過點(diǎn)焊飛濺很大的情況吧!遇到了這類的問題真的是因?yàn)樗w濺的太大的原因嗎?其實(shí)并不是這樣的，這里就來給大家從幾個(gè)方面做個(gè)介紹，若是感興趣的話可以看看。
1、首先，在焊接工件的時(shí)候壓力過小，焊接氣缸隨動(dòng)性差，還有機(jī)器本身強(qiáng)度差，當(dāng)焊接壓力過小，加上氣缸的隨動(dòng)性差，這樣就有可能在焊接朔性變形速度跟不上而產(chǎn)生飛濺
，嚴(yán)重時(shí)候還會(huì)擊傷表面。
如果點(diǎn)焊機(jī)本身強(qiáng)度不夠，在焊接壓緊時(shí)，兩個(gè)電極之間的機(jī)械變形，也會(huì)導(dǎo)致上下電極錯(cuò)位，而產(chǎn)生飛濺。解決這些問題，工程師首先會(huì)要根據(jù)工件焊接要求調(diào)節(jié)合適壓力。
上下電極保持平整垂直，檢查兩個(gè)電極壓緊時(shí)，兩個(gè)電極臂之間強(qiáng)度，是否有變形的情況，排除了這些因素，所以我們的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)都可以避免飛濺的產(chǎn)生的!
2、再者，中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)調(diào)整，預(yù)壓時(shí)間過短，電極頭剛接觸到工件就開始放電，焊接電流設(shè)定太大和焊接時(shí)間設(shè)定太長，都會(huì)產(chǎn)生飛濺，所以焊接工藝就顯的非常的重要，工程師會(huì)在參數(shù)調(diào)整上會(huì)要根據(jù)焊接產(chǎn)品的材質(zhì)和焊接要求，設(shè)定相應(yīng)的焊接參數(shù)，所以就能避免飛濺的產(chǎn)生了。
3、還有，中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的電極頭的選擇，比如說點(diǎn)焊鍍鋅板的時(shí)候，由于鍍鋅板表面的鋅層熔點(diǎn)低，很容產(chǎn)生高溫，高溫之后就變成一種黃銅一樣的合金成分。
粘在電極的表面，而導(dǎo)致電極導(dǎo)電不好，焊接不牢，就會(huì)加大電流，就會(huì)產(chǎn)生飛濺，所以如買我們的點(diǎn)焊機(jī)，我們工程師就會(huì)建議您選擇氧化鋁銅，其特點(diǎn)氧化溫度高達(dá)900度，相比鉻鎬銅氧化溫度約550度，高出近350度，可以大大減少電極的修模次數(shù)。
提高生產(chǎn)效率，焊接鍍鋅板，同時(shí)我們一般都會(huì)采用兩段焊接電流，一段小電流把焊接的地方鋅層破壞掉，二段電流稍大一些，達(dá)到焊接效果，這樣也可以避免焊接鍍鋅板焊接飛濺的發(fā)生了。
這就是給大家介紹的關(guān)于點(diǎn)焊飛濺太大的一些因素了，這樣給大家做了介紹以后應(yīng)該也讓您明白一些了吧!若是大家對(duì)此內(nèi)容還有疑惑或需要多方面了解的話，那么要記得多關(guān)注我們!
