焊接是一項細致的工作任務,必須保證焊接質(zhì)量,否則可能產(chǎn)生的影響不可估量,因此需要嚴格按照工藝標準選擇焊接材料,以確保其在使用過程中的良好儲存狀態(tài)。工藝指標應準確可靠,嚴格按工藝標準施工。焊接環(huán)境需要保持干燥、通風和清潔,以免影響焊接質(zhì)量。焊接工作很重要,焊接過程的檢查也很重要,焊接質(zhì)量檢查不僅包括焊接后的檢查,還包括焊接過程中的檢查。
焊接過程中檢查
1、在焊接過程中,要加強焊工的自查。在這個過程中,首先發(fā)現(xiàn)的問題通常是焊工本身,特別是在多層焊接中,焊工仔細觀察,如果發(fā)現(xiàn)焊接缺陷一般可以直接清除,發(fā)現(xiàn)密度高、頻率高的類似缺陷,應立即報告。
2、在焊接過程中,應加強對焊接材料的使用和儲存的檢查,并檢查焊接參數(shù)范圍(電流、電壓、焊接速度、層間溫度和保護氣體壓力),特別是當有斷裂韌性和硬度標準時,確保焊接參數(shù)在焊接工藝程序范圍內(nèi)。
3、焊接過程中,焊接設備及其指示儀表應靈敏可靠。
4、在焊接過程中,還應檢查焊縫的清洗和形狀、熔化金屬層數(shù)、焊件的焊接順序、焊接變形的控制、焊接材料的使用和儲存、尺寸檢查等。
焊后質(zhì)量檢驗
焊后應檢查對接焊縫是否符合驗收標準,一般可分為以下幾個方面。
1、外觀檢驗
選擇5倍放大鏡對焊縫表面進行外觀檢查,不得有裂紋、氣孔、焊瘤、未徹底焊接、未完全焊接等缺點;不銹鋼和低溫鋼不允許有咬邊,碳鋼和低合金鋼焊縫的咬邊尺寸應符合標準要求,并記錄錯邊量。并用焊接檢驗尺測量焊縫寬度、余高、焊趾、焊腳尺寸等。焊接生產(chǎn)時,還應檢查焊件的平行度、圓度和同軸度。
2、無損檢驗
PT一般用于PT、MT對焊件進行近表面無損檢測,選用UT對焊件進行近表面無損檢測、RT對焊件內(nèi)部進行無損檢測,其他場所可采用TOFD超聲檢測、相控陣檢測、泄漏檢測、數(shù)字射線檢測等。每種檢測方法適用于不同的條件、不同的缺陷診斷率和不同的缺陷靈敏度。
3、破壞性試驗
在條件允許的情況下,可以對焊件進行破壞性理化試驗,可以有效、準確地檢查對接焊縫的質(zhì)量是否符合設計和使用的要求。
4、致密性實驗
常用的致密性試驗檢測方法有液體盛放試漏、密封試驗、氨氣試驗、汽油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。
(1).液體盛放試漏試驗主要用于檢查非承壓器皿、管道、設備。
(2).氣密性檢測原理是:在封閉容器中,使用遠低于容器工作壓力的壓縮氣體,在焊縫外涂抹肥皂液。當進入壓縮氣體時,由于容器內(nèi)外的壓差,肥皂液中會出現(xiàn)氣泡。
5、強度試驗檢查
強度試驗分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗。液壓強度試驗通常以水為介質(zhì),對試驗壓力也有相應的要求。一般試驗壓力為設計壓力的1.25~1.5倍。
由以上可知,焊接質(zhì)量是很重要的,既然如此,選擇性能、效果好的焊接機是您的不二選擇,省心、省力還省時。